锰13板材按图定做鞍山钢铁厂5号高炉大修提前完成。

锰13板材按图定做11月11日0：2，鞍钢5号高炉大修提前一天完成，顺利启动，开创了新一代炉龄。目前高炉生产平稳、平稳。高炉的日产量、利用系数和燃料比均达到了预期水平。

在总结以往经验和借鉴先进企业参数控制方案的基础上，大修停机采用引水减料法，实现了洗毛非常规操作的标准化和模块化。nace、前置空气、减料管路、排渣，达到大修零残铁的最佳效果。这个过程提前完成了。

此次大修完成了20多个主要维护工程，包括炉缸耐火材料改造、冷却壁更换、材料调压阀组改造。其中，炉缸改造是高炉大修工程的关键工程，直接影响到工程的质量和高炉的长寿、稳定和顺利运行。在本次大修工程中，本厂聘请专业监理，实行“双监理”制度，整理和澄清了陶瓷杯砖砌体裂缝和碳砖表面平整度的施工标准，引进并实施了国内先进的炉缸砌体。RY技术，并建立了施工单位、高炉人员和专业监督员。经理和工程师四级质量检验体系首次实施夯实材料密度检测，使高炉大修炉缸砌体工程达到国内先进水平。锰13板材按图定做

为确保大修工程的顺利进行，本厂加强安全管理，配备专职安全管理人员视察施工现场，对危险品进行分类管理，对安全隐患进行调查处理。在全体职工中，开展大修工程安全模范人员的评价活动，加强现场环境管理。确保项目的安全性和顺畅性。

为了高质量、高质量地完成启动工作，工厂在启动前颠倒了影响启动的所有过程，科学地规划了关键环节的时间节点，确保了关键环节的科学连接和运行。采用先进的激光技术引导高炉装料的装卸，通过合理的分配方式形成合理的装料面形状。同时，采用精确的配料计算，创新性地采用南北两侧开双孔、高炉顶部开蒸汽、降尘等技术创新方法，使高炉平稳启动，快速出炉。效率与效率。保证。

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